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      行業新聞
      切削液是必不可少的發展市場
      發布時間:2016-7-31 閱讀:1505次  

         在切削液的使用過程中,濃度會逐漸下降,需要定期進行濃度檢測,檢測方法一般是折光法或滴定法,依據檢測的濃度結果與要求的濃度控制要求對比,計算出需要補加的原液的量,再折合成混配液的量,做出補加計劃進行加注。

         當切削液使用到一定時間以后,液體中的雜質含量會增加,主要是加工過程中產生的細小顆粒、切削液本身的生成物、導軌油和液壓油等的泄漏及水中帶入成分的沉積等。這些雜質或懸浮在液體中,或沉積到箱底、箱壁或在機床的內表面。特別是懸浮在液體中的雜質,能影響到液體的化學指標,影響到切削液的潤滑性、清洗性和防銹性,沉積的雜質能引起細菌和真菌的孳生。大顆粒的雜質會影響到工件的表面粗糙度,F在的切削液系統,一般都帶有液體凈化裝置,如網式過濾、沉淀、離心分離、磁分離和網布過濾等。但其中的細小顆粒和懸浮雜質不能全部凈化去除,而在液體中積累。所以要定期進行系統的清理,以去除系統的雜質。

         要及時除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油,消除細菌滋生環境。定時檢查切削液PH值,有較大變化,及時采取相應措施。及時補加切削液,由于切削液在循環使用過程中因飛濺、霧化、蒸發以及加工材料和切屑的攜帶,會不斷消耗,因此要及時補加新液,以滿足系統的循環液總量不變。

         在整個金屬加工工藝中,金屬加工液僅僅占了總成本的一小部分,通常小于1%。這個應用案例很好地說明了金屬加工液正確選擇的重要性。金屬加工液對整個生產過程的影響是其自身成本的好幾倍,這**使得其****變得不那么重要了。

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