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      四川沐澤開源潤滑科技有限公司
      公司法人:陳超 13902610979
      負責人:陳莉13880785286
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      郵箱:dgkaiyuan@163.com
      地址:成都崇州經濟開發區創新路力興之家D區77號

      使用須知
      切削液使用和維護手冊
      發布時間:2016-7-29 閱讀:1596次  

       目   錄

      1.0 介紹
      2.0 產品描述
      3.0 倉儲
      4.0 日常管理和控制
      4.1 初裝前的準備,水質的確認
      4.2 切削液的配制
      4.2.1 集中系統切削液的配制
      4.2.2 單機系統切削液的配制
      4.3 切削液的更換程序
      4.3.1 使用中的集中系統切削液的更換程序
      4.3.2 單機系統切削液的更換程序
      4.4 集中系統使用 切削液的日常管理
      4.4.1 濃度
      4.4.2 pH值
      4.4.3 總硬度
      4.4.4 浮油
      4.4.5 細菌、真菌
      4.5      切削液的使用周期
      5.0 服務添加劑
      5.1 殺菌劑 
      5.2 殺真菌劑 
      5.3 pH值調節劑
      6.0 問題解決方案
      6.1 濃度
      6.2 pH偏低
      6.3 生銹
      6.4 細菌泛濫
      6.5 真菌泛濫
      6.6 浮油
      6.7 雜質 
      7.0      個人保護及裝備
       
       
      1.0    介紹
       
      本手冊介紹了切削液在使用中的基本操作、日常管理和維護方法。每一位參與切削液管理的技術人員、操作工人都應熟練掌握本手冊中的知識。
       
      2.0   產品描述
       
      切削液 能和水形成穩定的溶液,排雜油能力強。
      切削液 具有****的抗腐蝕性,同時有效防止細菌的侵入。
      切削液 既適合于大型集中供液系統,也適用于單機使用。
       
      3.0    倉儲和使用
      為了避免產品劣化,請確保桶始終處于密封,避免任何污染物和水的入侵。請在陰涼、干燥處儲藏產品,避免被太陽直射。建議始終在室內儲藏本產品。
      對于已經打開桶蓋開始使用的產品,請盡快在每次打開取油后都封閉桶蓋,避免桶內產品被外來雜質污染。
      抽取切削液時,必須使用專用油泵;專用油泵也不能用于抽取其它油品,避免桶內產品被油泵帶來的其它油品或雜質污染。
       
      4.0     日常管理和控制
      4.1    初裝前的準備,水質的確認
      配制切削液時使用的水的來源和水質的好壞對于切削液的性能影響很大。所以,在配制切削液前,切削液管理者需要首先檢測水質。
      我們建議客戶使用自來水作為水源。對于配制切削液的水質要求如下:
      l pH value pH值                                                   6.5 – 7.6
      l Chlorine ions content 氯離子含量                      <10ppm
      l Sulphate ions content 硫酸根離子含量              <10ppm
      l Phosphate ions content 磷酸根離子含量            無
      l Bacteria/fungus 細菌/霉菌                                   無
       
      自來水水質往往在不同時期會出現波動,特別是某些特殊情況下,自來水的氯含量會突然變的很高,導致機臺容易生銹。在切削液使用過程中,我們經常需要通過水質的檢測來尋找問題發生的根源。
       
       
       
      4.2    切削液的配制
      切削液配制過程的要點是:切削液原液要緩慢向流動激烈的水里添加,使切削液迅速分散均勻,并開啟內循環或攪拌。
      4.2.1 集中配液系統切削液的配制
      l 根據系統容量和計劃配比的折光讀數(4%~6%),計算出需要添加的原液量,準備好足夠量的切削液;
      l 向集中系統添加足夠量的水后,開啟系統循環,確定一個水流激烈的位置來添加切削液原液;
      l 從水流激烈的位置緩慢添加切削液原液,直到加完足夠量為止;
      l 繼續循環0.5小時后,取樣檢測濃度,建議使用濃度 折光讀數5 ,以便確定是否需要調整濃度;
       
      4.2.2 單機系統切削液的配制
      l 根據機床液槽容量和計劃配比的濃度,計算出需要添加的原液的量,準備好足夠量的切削液;
      l 向機床液槽添加足夠量的水后,開啟機床的循環,確定一個水流激烈的位置來添加切削液原液;
      l 從水流激烈的位置緩慢添加切削液原液,直到加完足夠量為止;
      l 繼續循環0.5~1小時后,取樣檢測濃度,以便確定是否需要調整濃度;
      l 濃度達標后**可以開始加工;
       
      4.3    切削液的更換程序
      4.3.1 使用中的集中配液系統切削液的更換程序
      切削液使用周期結束或是因為切削液已經被嚴重污染,**需要進行一次****更換。具體的換液程序如下:
      ¡ 先把液槽、大水池、管路、真空泵里面的舊液排空,用人工方式把液槽、大水池里的污泥清理干凈;
      ¡ 向系統添加水直到開始循環,添加1.0%的切削液循環1~2小時;如時間充裕,****添加1000ppm(千分之一) 殺菌劑,循環4~8小時;
      ¡ 盡可能排空清洗液,并再次用人工方式把液槽、大水池等處清理干凈;
      ¡ 根據漂洗液的干凈情況判斷是否需要再次清洗;如果需要再次清洗,方法同上;
      ¡ 清洗結束后**可以開始配液。配液的程序見4.2.1。
       
      4.3.2 單機系統切削液的更換程序
      ¡ 先把舊液排空,用人工方式把液槽里的污泥清理干凈;
      ¡ 向機床液槽添加水直到開始循環,添加1.0%的切削液,循環0.5~1小時;
      ¡ 盡可能排空清洗液,并再次用人工方式把液槽等處清理干凈;
      ¡ 根據漂洗液的干凈情況判斷是否需要再次漂洗;如果需要再次清洗,方法同上;
      ¡ 漂洗結束后**可以開始配液。配液的程序見4.2。
       
      4.4  集中系統使用切削液的日常檢測
      集中系統使用切削液的日常管理非常重要,我們建議對使用中的切削液進行如下常規檢測:
      4.4.1 濃度
      ¡ 使用折光儀法檢測使用中的切削液的濃度。折光儀的讀數再乘以折光儀系數**是濃度。
      ¡ 請注意在每次檢測前,都應該使用車間的水對折光儀進行調零。
      ¡ 濃度檢測應該在機床每天補充水后的1小時后進行;我們建議每天早上9:30和晚上9:30對使用中的集中系統和單機進行濃度檢測,檢測結果需要詳細登記;
      ¡ 濃度檢測中,如果發現濃度偏低,**需要添加新液提高濃度,并在添加新液1小時后重新確認濃度是否達到要求;
      4.4.2 pH值
      ¡ 每天檢測一次使用中的切削液的pH值。
      ¡ 每天都應該在同一時間開始進行pH值檢測,并進行詳細登記;
      ¡ 使用pH計檢測,并注意每次使用前都必須校準pH計;
      4.4.3 總硬度
      l 切削液在使用過程中,總硬度會不斷上升;
      l 使用中的集中系統需要跟蹤總硬度的變化;單機不檢測、跟蹤;
      l 使用硬度試紙法檢測切削液總硬度,檢測頻率為每月一次;
      l 每個月會對使用中的集中系統進行抽樣檢測,將包括總硬度數據;
      4.4.4 浮油
      ¡ 應每天觀察設備中的浮油狀況;
      ¡ 浮油檢測采用量筒法、靜置24小時后讀數;(取100毫升樣品,靜止24小時后,根據表面浮油的厚度,讀取毫米數,**是浮油的百分比)
      ¡ 集中系統應每周檢測一次浮油量,并詳細登記;
       
      4.5   切削液的使用周期
      ¡ 對于單機系統,由于每臺設備的污染情況不同,加工的要求不同,所以使用周期需要根據具體設備而定;
      ¡ 大部分單機設備的換液周期為1-6個月左右,切削液維護部門可根據需要輪流更換單機液槽;
      ¡ 對于集中供液系統,我們建議每半年進行一次****清洗更換,包括清洗液槽、水池、管路、真空泵等,個別機臺由于漏油、污染等影響加工的,建議馬上更換;
       
      5.0    服務添加劑
      將根據需要提供服務添加劑,用于正常的切削液日常維護。如果由于一些異常情況造成需要服務添加劑時,將有償提供。例如:由于自來水的含氯量過高,造成切削液防銹很差時;由于設備漏油嚴重或停機時間過長,需要經常添加殺菌劑和pH值調節劑時。
      將主要提供如下服務添加劑:
      5.1   殺菌劑   
      l 是一種廣譜殺菌劑,主要針對細菌有很好的殺滅效果。
      l 每次添加比例為1000~2000ppm,兩次添加間隔不小于半個月;
      l 殺菌劑添加過量可能導致工人容易出現皮膚過敏,請嚴格按照比例添加;
      l 添加殺菌劑時,請佩戴防護手套、防護眼鏡和口罩;
       
      5.2  殺真菌劑
      ¡ 是一種廣譜殺真菌劑,主要用于殺真菌;
      ¡ 每次添加比例為500ppm – 1000ppm,兩次添加間隔不小于1個月;
      ¡ 殺菌劑添加過量可能導致工人容易出現皮膚過敏,請嚴格按照比例添加;
      ¡ 添加殺菌劑時,請佩戴防護手套、防護眼鏡和口罩;
       
       
      5.3    pH值調節劑
      l 是一種用于提高切削液pH值的添加劑;
      l 添加量需要根據切削液的實際pH值來確定。一般建議添加量為500ppm – 1000ppm;
      l 屬于中強堿性,請佩戴好防護用品后再使用;
        
      6.0     問題解決方案
      6.1   濃度
      l 使用切削液的集中系統和單機每天都需要測量濃度,如果發現濃度已經偏離了正常范圍**需要調整濃度;
      l 如果濃度已經低于正常范圍的下限,這需要補充一定的高濃度稀釋液來提高濃度;如果濃度高于正常范圍的上限,則需要添加一定量的低濃度稀釋液,使濃度恢復正常值;
      l 調整濃度后,請于添加后1小時重新檢測濃度,并登記;
       
      6.2   pH值偏低
      l pH值偏低可能導致切削液防銹性能下降、抗微生物能力下降等很多問題。要求對使用中的切削液每天檢測一次pH值;
      l 如果發現pH值低于7.6時,**應該采取措施、提高pH值。
      l 首先,應通過適當提高濃度來提高pH值,例如:提高2%;
      l 對于單機的小液槽,如果污染很嚴重,雜質和浮油很多,建議進行更換;
      l 對于集中供液系統,適當提高濃度后pH值仍然偏低,**需要添加pH值調節劑來提高pH值;添加量為500ppm 1000ppm;
      l 集中系統pH值偏低時,需要取樣進行分析,查找原因;
       
      6.3   生銹
      l 對應使用中的單機系統出現生銹,如果液槽比較小,雜質很多、浮油很多時,請盡快更換切削液;
      l 對于集中系統,使用中的切削液的防銹性能下降時,應首先檢查濃度和pH值和雜質含量。如果濃度偏低、pH值偏低時,請先添加切削液的原液,把濃度調整到正常范圍偏上的水平;
      l 如果提高了濃度后,pH值仍然沒有達到7.6以上,可以通過添加pH值調節劑來提高pH值;
      l 如果提高了濃度、pH值,改善了過濾后,防銹性能仍然不理想時,**需要對使用中的切削液和自來水取樣,寄實驗室進行分析,查找防銹性差的原因;但分析報告需要時間,這時需要采取臨時措施;
      l 作為****生產的臨時措施,可以采用高濃度切削液浸泡的方法來確保產品的防銹;
      l 得到實驗室的分析數據后,再由雙方共同確定實施措施以便改善防銹效果;
       
      6.4   細菌泛濫
      ¡ 將每半月提供一次集中系統的切削液檢測,其中將包括細菌檢測,如果切削液中的細菌含量達到或超過104,**需要通過添加殺菌劑來殺滅細菌。
      ¡ 添加方法:2000ppm的,同時添加1000mmp的pH值調節劑;
       
      6.5   真菌泛濫
      l 在提供的集中系統每月樣品檢測中如果發現有霉菌,**需要添加殺菌劑來殺滅霉菌。
      l 添加方法是:每次添加500ppm – 1000ppm的殺真菌劑。
       
      6.6    雜油
      l 對于單機小液槽,如果發現表面浮油很多,可以采用移動式的濾油小車進行過濾及撇油,撇除雜油很困難時,建議直接更換;
      l 對于集中系統,如果發現雜油比較多,請加強撇油,并檢測和維修不良的漏油設備;
      l 檢查近一個月來的設備油的添加情況,查找是否有異常泄露的情況;
      l 檢查設備的去浮油裝置是否工作正常;
       
      6.7    雜質
      ¡ 對于集中系統,雜質含量多時,請加強過濾系統的工作,改善過濾效果;
      ¡ 對于單機設備,雜質含量多時,只能全部****更換;
       
      7.0    個人保護及裝備
      ¡ 操作人員必須佩戴防護眼鏡,防止化學液體飛濺到眼睛里;
      ¡ 操作人員必須穿防護手套、口罩,避免皮膚接觸到切削液原液或添加劑;被切削液或添加劑污染的衣服應盡快更換,避免其接觸皮膚;
      ¡ 操作人員必須穿保護性安全鞋;
      ¡ 避免切削液或添加劑進入口中;嚴禁在工作場合吃東西或喝水;
      ¡ 操作人員在操作切削液原液或服務添加劑時,請佩戴防油的手套;在操作機床時,如果不能戴手套,請避免長時間接觸切削液,請使用護膚霜保護皮膚;
      ¡ 有關安全方面的詳細信息,請參考MSDS。
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